精菱激光打码切磨连线 + 机器人自动下片
从原片上料、激光打码定位、数控切割、直线磨边到机器人自动下片，实现全流程无人化连线生产。六轴机器人自动抓取与码放，避免玻璃划伤与崩边，加工效率提升40%以上。
项目交付服务
从图纸到现场，保持项目节奏
从图纸核对、排版加工、检验标识到配送协同，了解亮达的项目交付流程。
项目交付服务
让图纸、批次与到货节奏清晰衔接
生产加工工序已在首页的工厂内容中展示；这里聚焦办公室协同、包装装车与项目到货安排。
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图纸确认 · 精细复核 01图纸与需求确认
围绕规格、数量、结构、孔位和交期整理项目确认信息。
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批次协同 · 有序排产 02排产与批次协同
将项目需求转为批次、标识和出货节奏，便于后续追踪。
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包装装车 · 细致防护 03包装标识与装车安排
按项目需求组织防护、标签、装车顺序和交接准备。
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分批配送 · 衔接现场 04分批配送与到场协同
按楼栋、区域或安装顺序安排到货，并与项目节奏保持沟通。
生产工艺与品质管控
清晰的流程，让每一片玻璃都有规格、状态和责任人。
从图纸到交付，全流程标准化管控。自动化连线生产与AI视觉检测，让精度与一致性可量化、可追溯。
AI视觉在线缺陷检测
钢化后在线AI视觉检测排扫设备，自动识别表面划伤、结石、气泡、应力斑等缺陷，同时校验尺寸偏差与边部质量。实现100%全检覆盖，次品拦截率提升至99%以上。
品质控制要点
尺寸精度控制 严格控制长宽尺寸偏差在国家标准范围内，确保安装适配性。
外观质量检验 检查气泡、结石、划伤、雾度等外观缺陷，符合等级标准要求。
边部质量检查 精磨边后检查崩边、裂纹等缺陷，确保边部光滑无隐患。
包装标识规范 按项目编号、规格分类包装，贴标清晰，便于现场清点与安装。